近日，道元工业自主研发的手机贴膜机交付至客户现场，该批手机贴膜机订单数量接近200台，截止日前，已分批次出货完毕，以过硬的设备品质和快速的交付能力赢得客户赞誉。
手机贴膜机自2014年研发问世后，依托对客户需求和工艺变革的深刻理解进行持续优化，历经数次更新迭代和经验积累，目前累计已向客户出货超过3千台，长期应用于某知名手机包装段工序，随客户销往全球各地，成为柔性材料贴附领域的工业明星之作。
贴保护膜作为手机生产包装中的一段基础工序，应用于手机整机组装之后，将保护膜贴覆于手机屏幕正面及背面。这一工序往往并不为人所重视，并且由于大众对贴手机膜的刻板印象，被认为技术性偏低。事实上，在以往的流水线模式中，4个熟练工协力方可完成这一操作，由于人眼人手能实现的精度有限，手动贴的保护膜往往精度不够，良率难以保证。
道元手机贴膜机便是在这道不起眼的工序上，将工业的先进性发挥到极致。贴膜设备改变了过往人力操作的传统方式，实现机器自动出膜&贴膜，整道工序仅需1人操作投料即可，解放75%的劳动力。采用三轴精密模组贴附膜料，配置纠偏器为每一张膜料纠偏，贴附精度从1~5mm提升至0.5mm；膜内气泡等不良问题得到解决，良率达到99%；平均每9秒完成一张膜料贴附，相较纯人工贴膜，产能有效提升25%，具备高精度、高良率、高稳定性等显著优势。
通过持续的机构优化和技术改善，该设备在提高贴附效率产能的基础上，同时显著改善了保护膜贴附的精度和良率。目前，在细小贴标和贴膜等柔性材料贴附技术领域，道元工业已达到行业领先水平。在安全性和稳定性方面，贴膜设备配置防呆措施，对射光电感应有效防止人工错误上料而导致的产品包装不良。另外，今年的最新一代产品升级了数据传输功能，设备和客户后台系统对接，自动上传产品和膜料信息，做到生产工况实时监控。除结构精良品质过硬之外，道元在手机贴膜机项目中展现的快速交付能力，也获得客户的高度赞誉。第一批次订单的贴膜机从量产项目启动到出货交付，用时仅仅4周。为不影响客户生产计划，在今年Q2季度东莞生产研发基地受疫情影响的情况下，道元进行全力统筹，调用各方团队力量全力支援装配，依托强大的供应链体系和丰富的项目经验储备，率先完成设备落地，充分展现道元在生产供应上的硬核实力。
柔性材料贴附技术在消费电子、半导体、医药等制造领域具有高频的应用场景，自道元工业2004年成立以来，便不断在该领域内探索先进工艺，以精益求精的态度创新研发，在该技术领域及衍生方向上拥有30项发明zhuanli，89项实用新型zhuanli。目前，道元工业已与各大电子制造龙头厂商建立稳固的合作关系，广泛服务于富士康、立讯精密、京东方等世界五百强企业，已然成为该领域内引领智能制造潮流的先锋者。
未来，道元将持续加大对柔性材料贴附、精密组装、自动包装等核心工艺技术的研发与投入，引领装备技术持续升级，加快先进技术在各大细分行业的应用落地，推进传统制造产业向自动化升级转变，助力实现智能制造2025产业蓝图。
