道元工业全自动上下料整线测试方案助力检测效率大提升

发布日期：2023.07.20

近期，道元工业专为智能手机屏幕功能检测研发制造出一款全自动上下料测试线，出货至某智能制造龙头工厂客户现场，用于智能手机功能检测，助力检测效率最大化，打造自动化测试产线的标杆项目。

智能制造概念如火如荼，并非只是纸上谈兵。消费电子领域自动化替代人工的趋势尤其明显，诸如PCBA、SMT、点胶等前段工序已经得到较高的自动化应用率，后段如组装、包装、测试等标准化程度相对低的工序仍然在一定程度上依赖人工。

道元工业依靠数十年的细致深耕，坚持做产品的长期主义，在消费电子行业攻坚克难，积累了柔性材料贴附、精密组装、自动包装、自动测试等关键工艺技术，向客户提供高质量高效率的定制化解决方案，助力企业最大程度降本增效。

针对检测环节，道元工业为某智能制造头部厂商提供了全自动上下料测试线，引入独特的模块化设计理念，使制造资源的柔性调配成为可能，最大化助力效率生产。

效率，更进一步 /

High Efficiency

检测作为产品生产制造的最后一环，承担着品质把关的关键职责。由于消费电子设备小巧精密，功能复杂，依靠人工的方式远远达不到要求的检测精度和产量，然而，这一段工序的标准化程度不足，自动化的应用普及存在一定的技术壁垒。

道元工业拥有二十年自动化系统集成经验，潜心钻研突破关键技术难点，当前已拥有行业领先的自动化测试整线研发生产能力，切实用技术改善效率瓶颈。

该整线解决方案用于消费电子产品的功能检测，例如TSP、DVA、ICT、防水性气密测试以及射频调谐等，测试功能可随客户需求而自由组合，有效满足不同需求及产能的平衡。

智能产线的引入大幅提升了测试效率。以道元实际落地应用的产线举例，在郑州客户工厂，一条以TSP、DVA检测为主要功能的全自动上下料测试线的产能可达到每小时900，相较人工测试，效能提升至少100%。

翻倍效能的背后是优化到极致的工艺和布局。单个TSP模式机完成屏幕的TSP测试就需耗时110秒，而该条产线采用overlap的工艺手法，并合理设计测试柜布局，使测试治具的分配效率最大化，机器人配合多夹爪减少上下料的时间，成功将整线的测试输出节拍压缩到短短4秒。

灵活，更进一步 /

Flexibility

这条全自动上下料测试整线由机械手、流水线、测试单元柜等组成，多段工站接口统一，连接组合成不同工段。

前瞻性的模块化理念赋予整线方案以极高的灵活度，不同于以往传统产线不易拓展的局限性，该条整线可根据客户需求和产能要求自由串联，像搭积木一样任意调整及重新组合，从而达到真正的柔性生产。

采用先进六轴机械手，配备高精度CCD相机，毫米级的操作准确精密，实现全自动上下料，自动完成取料、换料、分拣、排出NG等动作，便捷灵活，解放人力。

而在高度模块化的背后，是标准化和通用化的组件设计，机械手、流道以及测试柜均采用标准化设计，新工站可快速调配接入原来产线，减少从零开始的研发调试时间，更快适应市场调整和产能变化。

在提供给某智能制造龙头厂商的整线测试方案中，部分产线用于手机屏幕的DVA及TSP测试，另外部分则用于手机整线的防水性气密测试。在其他一些组合中，该方案接入不同功能的测试单元，同样可用于闪光测试、射频调谐等测试场景。

智能，更进一步 /

Intelligence

除了效率和良率上得到大幅提高，引入智能产线后，生产过程的智能化管理水平也获得显著升级。

整线自动化生产，在DVA&TSP测试线中，仅需2人手动操作扣合排线，生熟换料、移栽测试等动作均由设备自主完成，减少人工参与，最大化精简部署劳动力。

全自动上下料测试线采用“一工站一码”、“一物一码”的设计，每个工站均配备扫码器，通过扫码实时监测物料状态及产线状态，并同步上传测试数据，真正做到工况追踪和数据溯源。每次扫码的数据实时接入客户工厂MES系统，进一步串联整线工站，打通测试各个环节的信息孤岛，智能工况监控及信息化管理为整线系统带来更高的管理效益。

除工况实时监控外，整线工站也配置了OEE系统，自动统计每班次每小时产出、故障停机时长、不良数量，同步识别初步停机原因及不良分类。相关数据实时显示并上传后台，根据需求自动生成不同情境的生产监控图表，实现全景生产数据的可视化管理。

同时，该条整线可接入客户的PHM后台系统，自动统计气缸、电机等关键零配件的使用时长和触发次数，收集计算使用寿命。当使用寿命接近90%时，启动报警机制并提醒更换维护，最大程度上避免生产过程中由于关键配件使用寿命殆尽导致的异常停机及其造成的损失，提高车间智能化管理水平。

在消费电子领域内，道元工业已攻克诸多难题，形成以“高速”和“高精度”为特征的核心技术竞争力，与富士康、立讯精密、昌硕科技等行业大客户建立长期合作关系，打造智能制造产线标杆项目。

秉持本心，精进突破，道元工业将持续为客户提供高质量的智慧工厂解决方案，赋能消费电子、半导体、新能源等精密制造行业，助推制造走向更高效率时代。