近年来，VR眼睛、智能手表等可穿戴智能设备成为炙手可热的一个科技赛道，而作为“门面工程”的外包装盒，其价值也逐渐展现在人们的视野中。随着智能制造2025和工业4.0的趋势，包装工艺自动化逐步由传统人工操作向自动化转型发展。
道元工业专注于细分领域自动化智能装备制造，在入局早期时便注意到了包装工序作为刚需存在的必要性，和该道工序变革对于整体降本增效的重要性，积极布局智能消费电子的包装工艺开发，投入技术力量，形成了丰富的包装设备研发经验和成熟的客户服务经验。聚焦行业客户需求，道元工业自主研发出自动清理礼盒和贴标设备，以高产能、高效率多次获得客户订单。应用于可穿戴智能设备的外包装盒，集上下料、除尘处理、装配件、装产品、贴标签、视觉检测等功能为一体，一站式实现多道包装工站，在保证良率和精度的基础上，单个制程循环时间只需6秒，产能得到50%跃进式提升。
高自动化
道元自动清理礼盒和贴标设备的包装工序高度不依赖人工，每条产线仅需1人投入物料，通过全自动载具将产品送至各个工站进行除尘、装配、贴标、复检等流水线操作，制程结束后载具再通过流水线自动回流。
工位优化
在产品外盒贴标工序中，优化工位布局，利用气缸推进机械手位移实现同一工站内正面侧面双标签贴标，大大缩减工序时间。从产品上料，到完成上述多个工站操作，将良品投入下道工序，全制程循环时间压缩至6秒，成功将包装产能提升50%，实现从 350 PCS/时到 600 PCS/时的产能跃升。
柔性生产 实现包装成本最小化
兼容设计
道元自动清理礼盒和贴标设备可兼容多SKU混投设计；通过扫码枪识别载具二维码，系统获取后台SKU信息，自动匹配不同外盒，拥有快速、低成本地切换SKU类型的能力，精准调控产能。高模块化
道元自动清理礼盒和贴标设备共6台机，包括清理除尘模组、产品装配模组、自动贴标模组、复检模组等，模块化和标准化程度高，通用性设计大大降低产线成本，减少因市场需求变化对生产需求产生的影响。MES追踪
道元自动清理礼盒和贴标设备通过整线内部局域网组建，能够快速查询产品信息、生产数据等信息，使用MES实时通讯系统，在生产过程中实时追踪每一个产品状态，了解最准确的生产动态，制定最合适的生产方案，实现最优的资源分配。
