贴膜机厂家解答自动贴膜机容易出现的问题

贴膜机厂家，自动贴膜机广泛应用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜和防爆膜的设备，具备有操作简单,使用方便等优点。在使用自动贴膜机的时候要注意哪些容易出现的问题呢？

　　一、膜跟底纸走：

　　1、整卷膜没有固定住。

　　2、调整拉簧的拉力。

　　3、调整出膜长度。

　　二、贴膜过程中途卡住，底模电机报警：

　　1、速度过高，超过8m/min了。

　　2、滚膜轴下压太多了，调整轴的高度。

　　3、薄膜拉力太大了，放松拉簧拉力。

　　三、薄膜贴好后有很多气泡：

　　1、底模高度矮了，调整底模高度。

　　2、滚膜轴高度高了，调整轴高度。

　　四、薄膜后边起皱：

　　1、拉膜电机速度过快，调整拉膜微调值。

　　2、调整底模高度。

　　五、薄膜前边某个角起皱：

　　1、调整底模高度。

　　六、薄膜前边都起皱：

　　1、调整底模离剥标板的高度：

　　2、调整拉膜速度。

　　七、前后左右位置偏：

　　1、前后偏时：调整触摸屏上的“向前/后偏移”的数值。

　　2、左右偏时：调整底下的微分头位置。

　　八、连续出膜及出一点膜就停止：

　　1、测膜光纤的光点没有对中定位孔，调整光纤位置。

　　2、没有调整光纤放大器的数值，请按说明书调整。

　　3、出一点膜就停止原因是限制的标签长度，设定标签长度的值比薄膜长度大10—30mm。

　　九、怎么踩脚踏都不动做：

　　1、先点击报警清除、然后原点复位、再出膜测试。

　　2、断开电源，等待5S再接通电源。

　　3、检查PLC是否有红灯在闪动

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