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22年的“真功夫” | 深耕实体经济,道元工业用自动化设备夯实强国根基

发布日期:2026.08.18



“中国这么大,我们必须搞实体经济,一个方面一个领域都不能少,要坚持把工作重心放在练好内功、做强自身上。” 


2026年全国两会期间,总书记强调如上论述。

这同样,也是道元工业22年坚守自动化实体道路的根本遵循。


从千禧年初创立至今,道元工业始终扎根实体经济的核心底盘——工业制造业,千余名研发、生产、服务人员深耕一线,驻扎工厂,聚焦真实的生产痛点,以落地见效的自动化设备,助力工业制造业走向转型升级之路。


这一道路的起点,源于道元工业董事长振兴先进工业的梦想。


2004年,国内消费电子产业刚刚起步,以富士康为代表的制造代工厂高度依赖人工,普遍存在操作效率低、不良率居高不下等难题。


深耕产业十余年的王全林董事长,深知自动化设备对实体制造的长期价值,以半自动夹治具、手机贴膜设备为切入点,进入消费电子自动化设备行业。



01

深耕工艺细节,解决产线实际瓶颈


从创立至今,道元始终把制造工厂中真实的生产痛点和制造瓶颈作为钻研和深耕的方向。


2011年,著名消费电子品牌的一款新产品筹备上市,在产品打样阶段,工厂发现产品包装贴保护膜工艺易出现膜内起泡、翘边等,人工操作良率低,返工多,效率慢。


此时,产线负责人想起道元针对该工序自研设计的一款OPP自动贴膜机,这款贴膜机的方案来源于工厂实地调研,能够精准解决产线实际问题,这一订单正式开启了道元工业自动化设备的进程。



往后的10多年间,手机OPP自动贴膜机一直是道元的标杆产品,贴膜精度稳定控制在0.5mm,集成自动纠偏、真空吸附等功能模块,实现不起泡、不翘边的高良率贴附,单工序产能提升25%以上。深耕贴膜工艺,历经多次迭代,这款设备累计出货超3000台,在特定智能手机保护膜贴附工艺段的市场占有率高达80%以上。


在贴膜工艺制程段站稳脚跟之后,道元工业持续向产业链上下游的工艺段延伸布局。凭借丰富的项目经验,公司目前已覆盖柔性材料贴附、精密组装、自动检测、自动包装、仓储物流等核心制造工序,能够为制造工厂提供全面的先进自动化设备及服务,为“中国智造”注入强劲动力。



02

专注技术创新,助力高端国产替代


强力的工业体系绝不止步于低端制造。近些年来,中国制造持续走向精密、走上高端,智能手机创新功能不断迭代,半导体、AI服务器、人形机器人等新兴行业迎来爆发式增长。


能否承接住高端制造的严苛需求,在精度、良率、稳定性上达到行业高要求,这对我们自动化设备服务商提出了新的挑战。


道元工业,从2004年开始就明确要做国产自研的自动化品牌,“自主研发”四个字一直是贯穿技术发展的硬性标准,截止去年年底,公司已累计拥有240余个技术专利,建立起强有力的创新根底。



2024年,道元团队接到客户的需求,对一款新手机的新功能做按键检测,要求实现超高精度的力矩检测以保证新品良率。在此前,客户使用手工操作国外测试仪手动检测,效率受限制,售后响应慢,极大影响新品上市计划。


道元团队在现场驻扎数月,深刻了解按键力矩检测工艺,与客户研讨前后迭代数十版方案,实现了国内自研高精度力矩检测自动化设备,达到客户指定良率精度验收标准,并且核心零部件均使用国产品牌,以便提供迅速响应的售后服务,成功在这一工艺段实现国产替代的自动化突破。



依托公司在消费电子领域积累的深厚工艺积累和技术沉淀,去年,我们把目光瞄准AI服务器、半导体等新兴先进工业制造领域,国产替代之路道阻且长,道元工业将保持长期主义持续耕耘。




03

标准化+模块化,护航柔性工业制造


秉持“客户受益、行业受益”的企业愿景,道元工业始终关注行业和客户的发展趋势。


市场的快速变化、产品的快速迭代,把“柔性制造”推上了能否满足市场需求的重要位置。


深耕行业20余年,公司搭建起中央研发平台,组建300余人的技术团队,以模块化研发思路平衡定制需求与交付效率。


针对非标行业设计周期长、售后复杂的痛点,道元团队复盘拆解20年来的落地项目,提炼出机架机罩、流水线、料仓、视觉等12 类通用模组。


模组采用标准化设计,可通过搭积木式的方案选择需要的模组搭建自动化设备,可大幅缩短方案设计、设备交付周期。后期故障仅需替换对应单元,运维便捷度显著提升,精准匹配当下制造业多品种、小批量、高频换产的生产趋势。全线搭载MES 数据采集系统,生产数据实时同步,便于厂区统一调度、故障提前预警。




道元工业曾为某行业龙头制造企业打造一整条手机屏幕OQC自动检测线,这条线在当时引入先进的模块化设计理念并成功验收,真正帮助制造工厂实现生产柔性调配。


该项目在改造前,单台手机完成TSP测试就需耗时110秒,大大制约全厂产能。道元的技术团队驻场优化工艺排布,采用overlap的工艺逻辑与模块化设备组合,将整线的测试检测时长压缩至 4 秒,每小时产能可达 900 台。



整机采用了积木式模块化设计,全线集成上料、贴膜、多种功能测试、撕膜下料全工序,客户可依据产能需求自由增减功能单元,产品迭代无需整体重建产线,大幅降低工厂改造成本。道元工业用标准化和模块化的自动化设备,护航工业制造的柔性化进程。



04

坚守实业初心,赋能工业制造升级


即使在智能制造蓬勃发展的今天,国内工业制造行业自动化整体渗透率依然处于低位,自动化升级仍有很长的一段路要走。


强国必先强制造,兴邦必先兴实业。2023年底,道元实业正式更名为道元工业,并不是改背离振兴实业的初心,而是对这一初心的细化和坚守。从”让工业越来越简单“,到”让工业制造越来越简单“,道元工业明确了接下来要走的方向——


坚守工业制造自动化设备这一赛道,不为市场热度轻易转型,以一台台稳定落地的自动化设备,切实解决实体工厂生产痛点。



面向未来,道元工业将持续加大核心技术研发投入,勤练内功,强化根基,稳步向精密化、柔性化、一体化方向升级。


以务实可靠的自动化装备及全球配套服务,持续赋能实体经济,以长期深耕实业的实干力量,夯实国内智能制造发展根基,为强国兴邦贡献道元力量。



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