贴膜机厂家手表自动化贴膜机原理？

　　贴膜机厂家手表自动化贴膜机原理？

　　近年来，贴膜机的市场越来越广阔，贴膜机有着这么多的好处,那么选购就需要注意了，在选购贴膜机的时不简简单单只看价格，要相信一分钱一分货，在对比价格的同时也要对比一下配置，比如：用的是什么牌子的气缸、感应器、电机、PLC、测膜电眼这些都是设备必不可少的配置。德尚自动化专业研发及生产电子/通讯行业自动化贴膜机设备，只要你把需求告诉我，保证比人工贴膜的质量要好，速度要快，关键是节省生产成本，一台设备的量是人工贴膜的3到5倍，2-3个月即可收回成本。

　　贴膜机的工作原理

　　料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。

　　贴膜机常见故障与排除

　　二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。

　　三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。

　　四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。

　　五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。

　　六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低。

　　七、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。

　　八、出现粘台不好情况

　　1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

　　2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

　　3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

　　4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压

       5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

       6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

　　7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

　　8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

　　九、出现起泡现象

　　1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶;推迟覆膜时间，使其干燥彻底。

　　2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

　　3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

　　5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。

　　6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

　　7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

　　8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。

　　十、覆膜起皱

　　1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

　　2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

　　3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

　　4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。